?鋁盒是一種常見的金屬包裝容器，具有輕便、耐腐蝕、可回收等優(yōu)點，在食品、飲料、化妝品、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。那么，接下來鋁盒廠家小編告訴大家鋁盒在焊接過程中變形的原因主要有以下幾方面：
焊接熱輸入
焊接電流和電壓：焊接電流過大或電壓過高，會使焊接熱輸入增加，導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)金屬受熱膨脹過大。當(dāng)冷卻收縮時，就會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，從而引起鋁盒變形。例如，在手工電弧焊中，如果電流過大，焊條熔化速度過快，焊縫金屬堆積過多，熱量集中，就容易使鋁盒局部過熱而變形。
焊接速度：焊接速度過慢，會使焊縫長時間處于高溫狀態(tài)，熱影響區(qū)范圍擴大，熱積累增加，進而導(dǎo)致鋁盒變形。相反，焊接速度過快，可能會造成焊縫熔合不良、未焊透等缺陷，但一般不會直接引起明顯變形。
焊接順序
不合理的焊接順序：如果焊接順序不當(dāng)，會使焊縫的收縮應(yīng)力分布不均勻，從而導(dǎo)致鋁盒變形。例如，在焊接有多個焊縫的鋁盒時，若先焊接的焊縫產(chǎn)生的收縮應(yīng)力沒有得到合理的釋放，后續(xù)焊縫的焊接會進一步加劇變形。
未采用對稱焊接：對于對稱結(jié)構(gòu)的鋁盒，如果沒有采用對稱焊接的方法，而是集中在一側(cè)進行焊接，會使焊接應(yīng)力在一側(cè)過度積累，導(dǎo)致鋁盒向焊接側(cè)彎曲變形。
材料因素
材料的熱膨脹系數(shù)：鋁的熱膨脹系數(shù)較大，在焊接過程中，受熱時膨脹明顯，冷卻時收縮也較大，這就使得鋁盒在焊接后容易產(chǎn)生變形。相比之下，一些熱膨脹系數(shù)較小的材料在焊接過程中變形相對較小。
材料的厚度和剛性：鋁盒的材料厚度較薄或剛性不足時，抵抗焊接變形的能力就較弱。在焊接熱應(yīng)力的作用下，更容易發(fā)生變形。例如，薄壁鋁盒在焊接時，即使是較小的焊接熱輸入，也可能導(dǎo)致明顯的變形。
拘束條件
夾具的使用：焊接時若夾具的夾緊力不均勻或夾具本身的剛性不足，無法有效限制鋁盒的變形，在焊接熱應(yīng)力的作用下，鋁盒仍可能發(fā)生變形。例如，夾具在某些部位的夾緊力過大，會導(dǎo)致鋁盒在該部位產(chǎn)生局部變形；而夾緊力過小，則無法起到應(yīng)有的拘束作用。
焊件的定位：鋁盒在焊接前的定位不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定，在焊接過程中可能會發(fā)生位移或晃動，從而影響焊接質(zhì)量并導(dǎo)致變形。例如，在進行點焊定位時，如果定位點過少或定位不牢固，在后續(xù)的焊接過程中，鋁盒可能會因焊接應(yīng)力而發(fā)生移動，進而導(dǎo)致變形。
焊接方法
不同焊接方法的熱影響：不同的焊接方法對鋁盒變形的影響程度不同。例如，氣保焊的熱輸入相對集中，熱影響區(qū)較小，變形相對較??；而弧焊的熱輸入相對分散，熱影響區(qū)較大，變形相對較大。激光焊等先進焊接方法由于具有能量集中、熱影響區(qū)小等特點，可有效減少焊接變形，但設(shè)備成本較高。
焊接層數(shù)和道數(shù)：焊接層數(shù)和道數(shù)過多，會增加焊接熱輸入的累積，使鋁盒的熱影響區(qū)擴大，從而導(dǎo)致變形增大。在多層多道焊時，如果每層每道的焊接參數(shù)和順序控制不當(dāng)，變形會更加明顯。